Firma HOUSTON– Halliburton wprowadziła wiertło hybrydowe Crush & Shear, nową technologię, która łączy wydajność tradycyjnych frezów PDC z możliwościami zmniejszania momentu obrotowego elementów tocznych w celu zwiększenia wydajności wiercenia i maksymalizacji stabilności wiertła poprzez zmianę formacji.

Obecne technologie wierteł hybrydowych obniżają prędkość wiercenia, umieszczając frezy i elementy toczne w nadmiarowych miejscach. Technologia Crush & Shear zmienia oblicze wiertła, umieszczając stożki rolkowe w środku świdra w celu wydajnego kruszenia formacji i przesuwa frezy do występu w celu maksymalnego ścinania skał. W rezultacie wędzidło zwiększa kontrolę, trwałość i osiąga wyższy wskaźnik penetracji.

„Przyjęliśmy inne podejście do technologii wierteł hybrydowych i zoptymalizowaliśmy rozmieszczenie frezów, aby zwiększyć wydajność wiercenia, zapewniając jednocześnie lepszą stabilność boczną”, powiedział David Loveless, wiceprezes ds. wierteł i usług. „Technologia kruszenia i ścinania pomoże operatorom szybciej wiercić z lepszą kontrolą w odwiertach w twardej skale, podatnych na wibracje oraz w tradycyjnych zastosowaniach hybrydowych lub krzywych walcowo-stożkowych”.

Każdy bit wykorzystuje również proces Design at the Customer Interface (DatCI), lokalną sieć ekspertów Halliburton ds. wierteł, którzy współpracują z operatorami w celu dostosowania bitów do zastosowań specyficznych dla basenu. W regionie Midcon wiertło Crush and Shear pomogło operatorowi pomyślnie ukończyć odcinek łuku w ciągu zaledwie jednego przejazdu – osiągając ROP na poziomie 25 stóp na godzinę, pokonując ROP w odsadzeniu o ponad 25 procent. Dzięki temu klient zaoszczędził ponad 120 000 USD.


Czas publikacji: 13.04-2021